高バリアロールストックは、酸素および水蒸気透過値を通じてしばしば比較されます。これらの数値は重要な材料特性を示しますが、特定の機械でフィルムが適切なパッケージを形成するかどうかは示していません。選択は、バリア保護とロールストックの処理方法を結びつける必要があります。

製品にマッチするバリア保護

食品は酸素や湿気に対して異なる反応を示します。必要な構造は内容物、充填方法、保管条件、及び賞味期限の目標に従うべきです。バリアが多いことだけが問題ではなく、完成したパッケージはシールを保持し、流通中に無傷である必要があります。

OTRとWVTRは、試験方法、温度、湿度、フィルムの厚さと共に読むべきです。異なる条件下で測定された結果は、意味のある比較を提供しない可能性があります。

成形と変換は結果を変える可能性があります。

印刷、ラミネーション、折りたたみ、成形は材料に追加の要求を課します。適切なフラットシートバリア性能を持つフィルムでも、これらの段階でピンホール、亀裂、または接着の問題が発生する可能性があります。

自動包装では、剛性と摩擦が巻き取りと成形に影響を与え、シーリングウィンドウとホットタックがパックのリリースと下流の取り扱いに影響を与えます。これらの特性は、機械、速度、シール構成に適合する必要があります。

シールエリアに製品を含める

粉、油、または小さな破片が充填中にシーリングエリアに到達する可能性があります。清潔な空のパックを使用した試験では、その条件を見逃す可能性があります。代表的な充填テストは、材料と機械の設定が実際の生産で一貫したシールを提供するかどうかを確認するのに役立ちます。

シール漏れをフィルム取り扱いの問題から分ける

漏れについては、ジョーの状態、圧力、接触時間、およびシールの汚染を確認してください。追跡や成形の問題については、テンション、ロールのエッジ、剛性、および摩擦をチェックしてください。故障モードを区別することで、設定、ロールの品質、または構造に注意が必要かどうかを判断しやすくなります。

完成品パフォーマンスに対するロールストックの承認

DYは、現在のラミネート、バリアターゲット、機械情報、欠陥写真をレビューして、試験オプションについて議論できます。パッケージの完全性、受け入れ可能なパックの歩留まり、安定した出力、関連する保存期間のチェックを通じて結果を評価します。これにより、バリアの数値だけではなく、承認のためのより完全な基盤が得られます。