고장벽 롤스톡은 종종 산소 및 수증기 전송 값으로 비교됩니다. 이러한 수치는 중요한 재료 특성을 설명하지만, 필름이 특정 기계에서 견고한 패키지를 형성할 수 있는지는 보여주지 않습니다. 선택은 장벽 보호와 롤스톡이 가공되는 방식을 연결해야 합니다.

제품에 맞는 장벽 보호를 선택하세요.

식품은 산소와 수분에 따라 다르게 반응합니다. 필요한 구조는 내용물, 포장 방법, 저장 조건 및 유통 기한 목표를 따라야 합니다. 더 많은 장벽이 항상 유일한 문제는 아니며, 완성된 포장은 밀봉 상태를 유지하고 유통 과정에서 손상되지 않아야 합니다.

OTR 및 WVTR은 테스트 방법, 온도, 습도 및 필름 두께와 함께 읽어야 합니다. 서로 다른 조건에서 측정된 결과는 의미 있는 비교를 제공하지 않을 수 있습니다.

형성 및 변환은 결과를 변경할 수 있습니다.

인쇄, 라미네이팅, 접기 및 형성은 재료에 추가적인 요구 사항을 부과합니다. 적절한 평면 장벽 성능을 가진 필름도 이러한 단계에서 핀홀, 균열 또는 접착 문제를 발생시킬 수 있습니다.

자동 포장을 위해서는 강성과 마찰이 풀림 및 형성에 영향을 미치며, 밀봉 창과 핫 택이 포장 해제 및 하류 처리에 영향을 미칩니다. 이러한 특성은 기계, 속도 및 밀봉 구성에 적합해야 합니다.

밀봉 영역에 제품 포함하기

분말, 기름 또는 작은 조각이 충전 중 밀봉 영역에 도달할 수 있습니다. 깨끗한 빈 포장을 사용한 시험은 그 조건을 놓칠 수 있습니다. 대표적인 충전 테스트는 재료와 기계 설정이 실제 생산에서 일관된 밀봉을 제공하는지 여부를 확인하는 데 도움이 됩니다.

씰 누수를 필름 처리 문제와 분리하십시오.

누수의 경우, 턱 상태, 압력, 접촉 시간 및 씰 오염을 검토하십시오. 추적 또는 형성 문제의 경우, 장력, 롤 가장자리, 강성 및 마찰을 확인하십시오. 고장 모드를 구분하면 설정, 롤 품질 또는 구조에 주의가 필요한지 결정하는 데 도움이 됩니다.

완제품 성능에 대한 롤스톡 승인

DY는 현재의 라미네이트, 장벽 목표, 기계 정보 및 결함 사진을 검토하여 시험 옵션에 대해 논의할 수 있습니다. 패키지 무결성, 수용된 패키지 수율 및 안정적인 출력을 통해 결과를 평가하고 관련 유통 기한 검사를 수행합니다. 이는 장벽 수치만으로는 얻을 수 없는 보다 완전한 승인 기준을 제공합니다.