El rollo de barrera alta a menudo se compara a través de los valores de transmisión de oxígeno y vapor de agua. Estas cifras describen propiedades materiales importantes, pero no muestran si la película formará un paquete sólido en una máquina particular. La selección debe conectar la protección de barrera con la forma en que se procesa el rollo.

Ajustar la Protección de Barrera al Producto

Los alimentos responden de manera diferente al oxígeno y la humedad. La estructura requerida debe seguir el contenido, el método de llenado, las condiciones de almacenamiento y el objetivo de vida útil. Más barrera no siempre es el único problema; el paquete terminado también debe mantener sus sellos y permanecer intacto durante la distribución.

OTR y WVTR deben leerse con el método de prueba, temperatura, humedad y grosor de la película. Los resultados medidos bajo diferentes condiciones pueden no proporcionar una comparación significativa.

La formación y conversión pueden cambiar el resultado.

La impresión, laminación, plegado y formación imponen demandas adicionales sobre el material. Una película con un rendimiento de barrera adecuado en lámina plana aún puede desarrollar microperforaciones, grietas o problemas de adhesión durante estas etapas.

Para el embalaje automático, la rigidez y la fricción afectan el desenrollado y la formación, mientras que la ventana de sellado y la adherencia en caliente afectan la liberación del paquete y el manejo posterior. Estas propiedades deben adaptarse a la máquina, velocidad y configuración del sellado.

Incluir el producto en el área de sellado.

El polvo, el aceite o pequeños fragmentos pueden llegar al área de sellado durante el llenado. Una prueba utilizando envases vacíos limpios puede pasar por alto esa condición. Las pruebas de llenado representativas ayudan a establecer si el material y la configuración de la máquina proporcionan sellos consistentes en la producción real.

Separe las fugas de sellos de los problemas de manejo de película

Para fugas, revise la condición de la mandíbula, la presión, el tiempo de contacto y la contaminación del sello. Para problemas de seguimiento o formación, verifique la tensión, los bordes del rodillo, la rigidez y la fricción. Distinguir el modo de falla facilita decidir si se necesita atención en la configuración, la calidad del rodillo o la estructura.

Aprobar Rollstock contra el rendimiento del paquete terminado

DY puede revisar el laminado actual, los objetivos de barrera, la información de la máquina y las fotos de defectos para discutir las opciones de prueba. Evalúe el resultado a través de la integridad del paquete, el rendimiento del paquete aceptado y la salida estable, junto con las verificaciones de vida útil relevantes. Esto proporciona una base más completa para la aprobación que una cifra de barrera por sí sola.