リリースフィルムの用途
電子処理用のリリースフィルムは、清潔さ、リリース力、及びダウンストリーム操作のために選択されなければなりません。DYは接触面とプロセス要件に基づいてフィルムを評価します。
認証された品質とフィルムオプション
クラス1000およびクラス10000のクリーンルームは、製品の品質や歩留まりに影響を与える可能性のある汚染を減少させます。DYはISO 9001、ISO 14001、ISO 22000およびHACCPの認証を取得しており、グローバル市場の要件をサポートするためにREACHおよびRoHSの試験報告書を提供しています。オプションには、10〜800gのリリース力を持つPETリリースフィルムや、シリコーンコーティングのないOPRリリースフィルムが含まれます。品質チェックは、処理の前、中、後に実施されます。
フィルムのリリース、材料および包装のアプリケーション
清潔さと品質保証
ほこりや浮遊粒子は、電子処理において欠陥や短絡を引き起こす可能性があります。DYは、製品の要件に適した静電気防止添加剤を選定し、クラス1000およびクラス10000のクリーンルームでフィルムを処理します。ほこり除去ローラーと静電気除去装置は、ほこりの付着を減少させ、生産品質をサポートします。
アプリケーションデータを通じた継続的改善
顧客と協力して、DYはさまざまな要件に応じたフィルムを開発し、歩留まりを改善しコストを削減するためのアプリケーションデータベースを構築します。セラミックスラリーコーティングとラミネーションには、適切なリリースを持つフラットフィルムが必要です。私たちのシリコンフリーのOPRリリースフィルムは、制御された厚さと平坦性、少ない表面粒子としわ、そして改善された歩留
ケーススタディ：日本の電子機器メーカー
ある日本のメーカーは当初、日本製のフィルムを使用し、DYを通じてコスト削減を目指しました。繰り返し行われた開発ディスカッションとサンプルテストにより、材料の品質に対する信頼が確立され、DYが唯一の供給者となりました。フィルムは生産コストを削減し、歩留まりを改善しました。その後、顧客はAppleの携帯電話サプライチェーンに参入しました。
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