透明度、厚さ、価格は、熱シール可能なOPPフィルムを選択する際に比較される最初の要素です。実際の適合性は、フィルムがどのようにシールされ、包装機を通過するかにも依存します。パックフォーマットや生産速度の変更は、馴染みのあるフィルムが必要とする条件を変える可能性があります。

製品保護、機械設定、そして生産ロスを一緒に評価することで、フィルム仕様を単独で比較するよりも、グレードを選択するためのより有用な基準が得られます。

なぜ同じ温度でシールが異なるのか？

熱、圧力、接触時間が一緒に働いてシールを形成します。ラインが速くなると、シーリングジョーとの接触が短くなる可能性があります。温度設定を変更しないことが必ずしも同じシールを生み出すわけではありません。

シールは、ジョーが開いた後の製品の重さとダウンストリームの取り扱いにも耐えなければなりません。冷却前に荷重がかかると、ホットタックはオプションの詳細ではなく選択の一部になります。

ホットタックと冷却シール強度は異なる段階を測定します。

ホットタックは、シールがまだ熱いときのことを指し、冷却シール強度はその後の状態を説明します。どちらも互いに置き換わるものではありません。高速包装ラインでは、両方を確認することで、フィルムが完全なシーリングと搬送のシーケンスを処理できるかどうかを特定するのに役立ちます。

フィルムの摩擦はスムーズな供給以上の影響を与えます。

熱シール可能なOPPは、一貫して巻き戻し、供給、成形し、シールする必要があります。過剰な摩擦は抵抗を増加させる可能性があり、スリップが多すぎると位置決めが難しくなることがあります。したがって、最も低い摩擦係数が自動的に最良の選択とは限りません。

スナックやベーカリーの包装は、しばしば明確なプレゼンテーションと自動処理を組み合わせています。意図した速度での試験では、フィルムの追跡、袋の形成、シールの品質を一緒に確認する必要があります。接触するシール面と印刷面の向きも、実際のパッケージデザインと一致する必要があります。

受け入れられたパックあたりのコストを比較する

薄いまたは低価格のフィルムは材料費を削減する可能性がありますが、繰り返しの破損、シールの不良、またはセットアップの停止がその節約を相殺することがあります。同じ条件下でのフィルム消費、受け入れた出力、廃棄物、ダウンタイムを比較することで、生産効果がより明確に示されます。

サンプル試行を生産に関連付ける

現在のフィルム、機械モデル、パック形式、速度、および観察された欠陥をDYと共有してください。評価中は意図された内容と設定を使用し、その後、シールの完全性、安定した供給、およびダウンストリームの取り扱いを確認します。これらの結果は、厚さや出力を変更する前に適切なグレードと運転範囲を確立するのに役立ちます。