Rollstock dengan penghalang tinggi sering dibandingkan melalui nilai transmisi oksigen dan uap air. Angka-angka tersebut menggambarkan sifat material yang penting, tetapi tidak menunjukkan apakah film tersebut akan membentuk kemasan yang baik pada mesin tertentu. Pemilihan perlu menghubungkan perlindungan penghalang dengan cara rollstock diproses.

Cocokkan Perlindungan Penghalang dengan Produk

Makanan merespons secara berbeda terhadap oksigen dan kelembapan. Struktur yang diperlukan harus mengikuti konten, metode pengisian, kondisi penyimpanan, dan target umur simpan. Lebih banyak penghalang tidak selalu menjadi satu-satunya masalah; kemasan yang sudah jadi juga harus menjaga segelnya dan tetap utuh selama distribusi.

OTR dan WVTR harus dibaca dengan metode uji, suhu, kelembapan, dan ketebalan film. Hasil yang diukur di bawah kondisi yang berbeda mungkin tidak memberikan perbandingan yang berarti.

Pembentukan dan Konversi Dapat Mengubah Hasil

Pencetakan, laminasi, pelipatan, dan pembentukan menambah tuntutan tambahan pada material. Sebuah film dengan kinerja penghalang lembar datar yang sesuai mungkin masih mengembangkan lubang jarum, retakan, atau masalah ikatan selama tahap-tahap ini.

Untuk kemasan otomatis, kekakuan dan gesekan mempengaruhi pembongkaran dan pembentukan, sementara jendela penyegelan dan daya rekat panas mempengaruhi pelepasan kemasan dan penanganan hilir. Properti ini perlu sesuai dengan mesin, kecepatan, dan konfigurasi penyegelan.

Sertakan Produk di Area Penyegelan

Bubuk, minyak, atau fragmen kecil dapat mencapai area penyegelan selama pengisian. Uji coba menggunakan kemasan kosong yang bersih mungkin tidak memperhatikan kondisi tersebut. Uji pengisian yang representatif membantu menentukan apakah material dan pengaturan mesin memberikan segel yang konsisten dalam produksi yang sebenarnya.

Pisahkan Kebocoran Segel dari Masalah Penanganan Film

Untuk kebocoran, periksa kondisi rahang, tekanan, waktu kontak, dan kontaminasi segel. Untuk masalah pelacakan atau pembentukan, periksa ketegangan, tepi gulungan, kekakuan, dan gesekan. Membedakan mode kegagalan memudahkan untuk memutuskan apakah pengaturan, kualitas gulungan, atau struktur perlu perhatian.

Setujui Rollstock Terhadap Kinerja Paket Selesai

DY dapat meninjau laminasi saat ini, target penghalang, informasi mesin, dan foto cacat untuk membahas opsi percobaan. Evaluasi hasil melalui integritas kemasan, hasil kemasan yang diterima, dan output yang stabil, bersama dengan pemeriksaan umur simpan yang relevan. Ini memberikan dasar yang lebih lengkap untuk persetujuan dibandingkan hanya angka penghalang.