Hochbarriere-Rollenware wird oft anhand von Sauerstoff- und Wasserdampfdurchlässigkeitswerten verglichen. Diese Zahlen beschreiben wichtige Materialeigenschaften, zeigen jedoch nicht, ob der Film auf einer bestimmten Maschine eine einwandfreie Verpackung bildet. Die Auswahl muss den Barrierschutz mit der Art und Weise verbinden, wie die Rollenware verarbeitet wird.

Passende Barriere-Schutz zum Produkt

Lebensmittel reagieren unterschiedlich auf Sauerstoff und Feuchtigkeit. Die erforderliche Struktur sollte den Inhalten, der Füllmethode, den Lagerbedingungen und dem Ziel der Haltbarkeit folgen. Eine höhere Barriere ist nicht immer das einzige Problem; die fertige Verpackung muss auch ihre Dichtungen behalten und während des Vertriebs intakt bleiben.

OTR und WVTR sollten mit der Testmethode, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Filmstärke gelesen werden. Ergebnisse, die unter verschiedenen Bedingungen gemessen werden, bieten möglicherweise keinen sinnvollen Vergleich.

Formen und Umwandeln können das Ergebnis verändern.

Drucken, Laminieren, Falten und Formen stellen zusätzliche Anforderungen an das Material. Ein Film mit geeigneter Barriereleistung in flacher Form kann während dieser Phasen dennoch Pinholes, Risse oder Haftungsprobleme entwickeln.

Bei der automatischen Verpackung beeinflussen Steifigkeit und Reibung das Abwickeln und Formen, während das Siegel-Fenster und die Heißhaftung die Packfreigabe und die nachgelagerte Handhabung beeinflussen. Diese Eigenschaften müssen zur Maschine, Geschwindigkeit und Siegelkonfiguration passen.

Das Produkt im Siegelbereich einbeziehen.

Pulver, Öl oder kleine Fragmente können während des Befüllens den Dichtungsbereich erreichen. Ein Versuch mit sauberen, leeren Verpackungen könnte diese Bedingung übersehen. Repräsentative Befüllungstests helfen festzustellen, ob die Material- und Maschineneinstellungen in der tatsächlichen Produktion konsistente Dichtungen liefern.

Trennen Sie Dichtungslecks von Filmhandhabungsproblemen

Bei Leckagen überprüfen Sie den Zustand des Kiefers, den Druck, die Kontaktzeit und die Dichtungsverschmutzung. Bei Verfolgungs- oder Formproblemen überprüfen Sie die Spannung, die Kanten der Rolle, die Steifigkeit und die Reibung. Die Unterscheidung des Fehlermodus erleichtert die Entscheidung, ob Einstellungen, Rollenqualität oder die Struktur Aufmerksamkeit benötigen.

Genehmigen Sie Rollstock gegen die Leistung des Fertigpackungs.

DY kann die aktuellen Laminat-, Barriereziele, Maschineninformationen und Defektfotos überprüfen, um Testoptionen zu besprechen. Bewerten Sie das Ergebnis anhand der Verpackungsintegrität, der akzeptierten Packausbeute und der stabilen Ausgabe sowie relevanter Haltbarkeitstests. Dies bietet eine umfassendere Grundlage für die Genehmigung als eine Barrierezahl allein.