PVAコーティングは酸素保護が必要な包装に考慮されますが、湿気にさらされた際の挙動は選定の重要な要素です。適切なバリア構造は、製品が実際に遭遇する環境で機能する必要があり、好ましい実験室条件下だけでは不十分です。

酸素保護は製品要件から始まります。

HydrivaはDYのPVAコーティングフィルムプラットフォームで、高い酸素バリア性能と耐水性の改良を基に開発されました。これは、保管および流通中に酸素に敏感な製品を保護することを目的とした構造内で評価できます。

必要なバリアレベルは、内容物、賞味期限の目標、および完成したパッケージによって異なります。乾燥食品用のポーチは、電子材料や特定の医療包装用途とは異なる構造を必要とする場合があります。

耐水性と湿気バリアは異なります。

水分露出に対する耐性の向上は、従来のPVAコーティングの制限に対処します。ただし、これは低水蒸気透過の自動的な証明として扱うべきではありません。コーティングの完全性、酸素透過率、そして水蒸気透過率は、性能の異なる側面を示しています。

温度と湿度でバリアデータを読み取る

関連する試験条件、厚さ、構造を使用してOTRとWVTRを比較します。パッケージが湿気のある保管や温度変化を経験する場合は、それらの条件を評価に含めてください。これにより、結果が意図された用途を判断するのにより役立ちます。

コーティングはパッケージ全体と連携する必要があります。

基材の選択、印刷、ラミネーション、シーリングは最終結果に影響を与える可能性があります。コーティングされたフィルムは、下流プロセスと互換性を保つ必要があり、完全なパッケージは必要な保護を提供します。

リサイクルを重視したプロジェクトにはPPまたはPEベースの構造が検討できますが、コーティング、接着剤、その他のコンポーネントも評価に含まれる必要があります。適切な基材フィルムだけではリサイクル可能性を確立することはできません。

アプリケーションテストを通じて構造を確認してください。

現在のラミネート、バリアターゲット、内容物、運用環境を考慮してDYを提供してください。関連する食品接触または清浄要件を含む代表的な条件下で、コーティングされたサンプルと完成パックを比較します。それらの結果を使用して、すべての必要な機能の証明として1つのバリア値を扱うのではなく、構造を確認してください。