Yüksek Bariyer Rulo Malzemenin Ambalaj Makinesine Uygun Olması Neden Önemlidir
Yüksek bariyer rulo malzeme seçiminin neden hem bariyer verilerine hem de hat denemelerine ihtiyaç duyduğunu görün; sızdırmazlık, şekil bozulması ve stabil otomatik ambalajlama dahil.
Yüksek bariyerli rulo malzeme genellikle oksijen ve su buharı geçiş değerleri ile karşılaştırılır. Bu rakamlar önemli malzeme özelliklerini tanımlar, ancak filmin belirli bir makinede sağlam bir paket oluşturup oluşturmayacağını göstermez. Seçim, bariyer korumasını rulo malzemenin işlenme şekli ile birleştirmelidir.
Ürünle Eşleşen Bariyer Koruması
Gıdalar oksijene ve neme farklı tepkiler verir. Gerekli yapı, içerik, doldurma yöntemi, depolama koşulları ve raf ömrü hedefini takip etmelidir. Daha fazla bariyer her zaman tek sorun değildir; bitmiş paket de sızdırmazlığını korumalı ve dağıtım sırasında sağlam kalmalıdır.
OTR ve WVTR, test yöntemi, sıcaklık, nem ve film kalınlığı ile okunmalıdır. Farklı koşullar altında ölçülen sonuçlar anlamlı bir karşılaştırma sağlamayabilir.
Şekillendirme ve Dönüştürme Sonucu Değiştirebilir
Baskı, laminasyon, katlama ve şekillendirme, malzeme üzerinde ek talepler oluşturur. Uygun düz levha bariyer performansına sahip bir film, bu aşamalarda hala delikler, çatlaklar veya yapışma sorunları geliştirebilir.
Otomatik ambalajlama için sertlik ve sürtünme, açılma ve şekillendirmeyi etkilerken, sızdırmazlık penceresi ve sıcak yapışma, paket serbest bırakma ve aşağı akış işlemlerini etkiler. Bu özellikler makine, hız ve sızdırmazlık yapılandırmasına uygun olmalıdır.
Sızdırmazlık Alanında Ürünü Dahil Edin
Toz, yağ veya küçük parçalar dolum sırasında sızdırmazlık alanına ulaşabilir. Temiz boş paketler kullanarak yapılan bir deneme bu durumu gözden kaçırabilir. Temsili dolum testleri, malzeme ve makine ayarlarının gerçek üretimde tutarlı sızdırmazlıklar sağladığını belirlemeye yardımcı olur.
Sızdıran Contaları Film İşleme Problemlerinden Ayırın
Sızıntılar için, çene durumunu, basıncı, temas süresini ve conta kirlenmesini gözden geçirin. İzleme veya şekillendirme sorunları için, gerilimi, rulo kenarlarını, sertliği ve sürtünmeyi kontrol edin. Arıza modunu ayırt etmek, ayarların, rulo kalitesinin veya yapının dikkat gerektirip gerektirmediğine karar vermeyi kolaylaştırır.
Tamamlanmış Paket Performansına Göre Rollstock'u Onayla
DY mevcut laminat, bariyer hedefleri, makine bilgileri ve deneme seçeneklerini tartışmak için defect fotoğraflarını gözden geçirebilir. Sonucu paket bütünlüğü, kabul edilen paket verimi ve stabil çıktı ile ilgili raf ömrü kontrolleri ile değerlendirin. Bu, yalnızca bir bariyer rakamından daha kapsamlı bir onay temeli sağlar.