ケーススタディ
｜カスタムプラスチックフィルムの開発、プロセス最適化、パッケージングソリューション｜
すべてのカスタムプロジェクトは、実際の処理またはアプリケーションの課題から始まります。材料分析、フィルム仕様の最適化、サンプルテスト、量産検証を通じて、私たちは顧客が包装効率を向上させ、廃棄物を削減し、完成品の性能を向上させるのを支援します。これらのケースは、DYのOEM/ODM開発および技術サービスがどのように測定可能な結果をもたらすか
プラスチックフィルムとプロセス統合の専門知識を示す実世界の事例
DYのカスタムサービスは、寸法や厚さの調整を超えて広がっています。私たちは、顧客の実際の生産課題から始め、フィルムの特性、設備の条件、処理速度、最終用途の要件を分析し、テストと量産検証を通じて適切なソリューションを特定します。
問題診断から生産改善へ
あるフェイスマスク包装ラインのケースでは、顧客は最初、頻繁なフィルムの破損をフィルムの品質に起因すると考えていました。二方向の材料と設備の診断アプローチを使用して、DYの技術チームは最終的に問題を機械ガイドコンポーネントに特定しました。異常が修正されると、ラインは安定した運転に戻りました。
別のストロー包装のケースでは、F1Sストローオーバーラップフィルムが剛性、伸び、低温シール性能を最適化することで設計され、無菌飲料用カートンのストロー脱落問題を解決しました。私たちのウェブサイトに掲載されたケース結果によると、顧客の苦情率は0%に減少し、包装ラインの速度は導入後に50%増加しました。
これらのケースは、DYのカスタムOEM/ODM開発の核心的な価値を示しています。それは、材料、設備、プロセスを統合して問題を解決し、生産結果を改善することであり、単にフィルムを供給することではありません。