O filme de alta barreira é frequentemente comparado através dos valores de transmissão de oxigênio e vapor d'água. Esses números descrevem propriedades materiais importantes, mas não mostram se o filme formará uma embalagem adequada em uma máquina específica. A seleção precisa conectar a proteção de barreira com a forma como o filme é processado.

Combine a Proteção de Barreiras com o Produto

Os alimentos respondem de maneira diferente ao oxigênio e à umidade. A estrutura necessária deve seguir os conteúdos, método de preenchimento, condições de armazenamento e prazo de validade desejado. Mais barreira não é sempre a única questão; a embalagem final também deve manter seus selos e permanecer intacta durante a distribuição.

OTR e WVTR devem ser lidos com o método de teste, temperatura, umidade e espessura do filme. Resultados medidos sob diferentes condições podem não fornecer uma comparação significativa.

A Formação e Conversão Podem Mudar o Resultado

Impressão, laminação, dobra e formação impõem demandas adicionais ao material. Um filme com desempenho de barreira adequado em chapa plana ainda pode desenvolver microfuros, rachaduras ou problemas de adesão durante essas etapas.

Para embalagem automática, rigidez e atrito afetam o desenrolar e a formação, enquanto a janela de selagem e a aderência a quente afetam a liberação do pacote e o manuseio a montante. Essas propriedades precisam se adequar à máquina, velocidade e configuração de selagem.

Inclua o Produto na Área de Selagem

Pó, óleo ou pequenos fragmentos podem alcançar a área de vedação durante o enchimento. Um teste usando embalagens vazias e limpas pode não detectar essa condição. Testes de enchimento representativos ajudam a estabelecer se o material e as configurações da máquina proporcionam selos consistentes na produção real.

Separe vazamentos de selos de problemas de manuseio de filme

Para vazamentos, revise a condição da mandíbula, pressão, tempo de contato e contaminação do selo. Para problemas de rastreamento ou formação, verifique a tensão, as bordas do rolo, rigidez e atrito. Distinguir o modo de falha facilita a decisão sobre se as configurações, a qualidade do rolo ou a estrutura precisam de atenção.

Aprovar Rollstock em Relação ao Desempenho do Pacote Final

DY pode revisar o laminado atual, as metas de barreira, as informações da máquina e as fotos de defeitos para discutir opções de teste. Avalie o resultado por meio da integridade da embalagem, rendimento de pacotes aceitos e saída estável, juntamente com verificações relevantes de vida útil. Isso fornece uma base mais completa para aprovação do que um número de barreira isoladamente.