Umstieg auf Mono-Material-Verpackungen, ohne Leistung zu verlieren / REACH & RoHS Hersteller von Lebensmittelverpackungsfolien aus Kunststoff | Der Yiing Plastic Co.,Ltd.

Mono-Material-Verpackungsfolie — Anwendung zur Auswahl von PP- und PE-Strukturen und Folienmaterialien

Mono-Material-Verpackungsfolie — Anwendung zur Auswahl von PP- und PE-Strukturen und Folienmaterialien

Umstieg auf Mono-Material-Verpackungen, ohne Leistung zu verlieren

Erfahren Sie, was beim Umstieg auf Mono-Material-PP- oder PE-Verpackungen erhalten bleiben sollte und wie man die Anforderungen an Barriere, Versiegelung und Recycling gemeinsam bewertet.


Der Wechsel von einem Verbundmaterial-Laminat zu einem Monomaterial-Design verändert mehr als nur die Materialbeschreibung. Die neue Verpackung muss weiterhin das Produkt schützen, den Umgang standhalten und auf der bestehenden Linie laufen. Die Definition dieser Anforderungen zuerst erleichtert die Bewertung des Übergangs.

Mono-Material bedeutet nicht unbedingt eine Schicht

Eine Monomaterialstruktur ist in der Regel hauptsächlich um eine Polymerfamilie, wie PP oder PE, herum gestaltet. Sie kann mehrere Schichten mit unterschiedlichen Funktionen enthalten. Die nützliche Frage ist, wie diese Schichten zusammenarbeiten und ob das gesamte Paket die vorgesehenen Recyclingkriterien erfüllt.

Tinten, Klebstoffe, Beschichtungen und Barriereschichten bleiben Teil dieser Bewertung. Eine PP- oder PE-Basis allein kann die Recycelbarkeit nicht bestätigen, und die Kombination verschiedener Polymerfamilien sollte nicht automatisch als Monomaterialdesign beschrieben werden.

Beginnen Sie mit den Eigenschaften, die das aktuelle Paket bietet.

Das vorhandene Laminat ist ein praktischer Referenzpunkt. Bestimmen Sie den Schutz vor Sauerstoff und Feuchtigkeit, die Durchstoßfestigkeit, das Aussehen und die Dichtleistung, die es bietet. Trennen Sie dann wesentliche Anforderungen von Merkmalen, die sich ändern können.

Ein Trockenfutterbeutel und eine klare Snackverpackung benötigen möglicherweise unterschiedliche Verhältnisse von Barriere, Steifigkeit und Dichtfähigkeit. Die Struktur an das Produkt anzupassen, vermeidet das Hinzufügen unnötiger Materialien oder das Entfernen einer Funktion, die die Haltbarkeit unterstützt.

Verwenden Sie vergleichbare Ergebnisse zur Beurteilung des Ersatzes.

Vergleichen Sie Barriere, Dichtfestigkeit, Heißklebehaftung und Reibung bei angegebenen Dicken, Temperaturen, Feuchtigkeit und Testmethoden. Wo Druck oder Laminierung die Leistung verändern, bewerten Sie die umgewandelte Struktur und nicht nur eine unverarbeitete Folienprobe.

Recyclingansprüche benötigen einen Zielmarkt.

Ein Design, das für die Wiederverwertung gedacht ist, hängt weiterhin von den Sammel-, Sortier- und Recyclingvereinbarungen ab, wo es verkauft wird. Überprüfen Sie die gesamte Struktur im Hinblick auf die relevanten Marktanforderungen, bevor Sie sich für eine Kennzeichnung oder einen Zertifizierungsweg entscheiden. Dies hält den Anspruch mit dem gelieferten Paket verbunden.

Gestalten Sie den Übergang um die Beweislage aus der Prüfung.

Stellen Sie DY mit der aktuellen Struktur, dem beabsichtigten Markt, den Linienbedingungen und dem Verbesserungsziel zur Verfügung. Kandidatenfilme können dann durch Umwandlungsversuche, Fertigpackungsprüfungen und erforderliche Haltbarkeitsstudien bewertet werden. Genehmigen Sie die Änderung, wenn die Verpackung die vereinbarten Kriterien erfüllt, und nicht nur auf der Grundlage der Polymerzusammensetzung.


Umstellung auf Mono-Materialverpackungen ohne Leistungseinbußen | Hersteller von Verpackungsfolien OPP & PET für industrielle Anwendungen | Der Yiing Plastic Co.,Ltd.

Seit 1991 in Taiwan ansässig, ist DY ADVANCED MATERIALS INC. ein Hersteller von Kunststofffolien und -tüten. Ihre Hauptverpackungsfolien aus Kunststoff, einschließlich wärmeverschweißbarer Folien, Strohverpackungsfolien, mehrschichtiger Coextrusionsfolien, Vakuumbeutel, Banderolenfolien, Sandwichbeutel, Abziehfolien, Anti-Beschlag-Folien und antibakterieller Folien, sind nach ISO 9001, ISO 22000, REACH und RoHS zertifiziert.

DY bringt 35 Jahre Erfahrung in Filmmaterialien und Verarbeitungsanwendungen. Formulierung und Strukturdesign, Coextrusion, Beschichtung und Anwendungstests unterstützen Verpackungsfolien und funktionale Materialien. Zu den Hauptserien gehören coextrudierte Folien, PVA-beschichtete Hochbarrierfolien, wärmedämmende Kühlfolien und Sandwichbeutel, wobei maßgeschneiderte Spezifikationen für Produkt- und Prozessanforderungen bewertet werden. Fachwissen über Filmmaterialien seit 1991, kombiniert mit Materialforschung und -entwicklung, präziser Verarbeitung und maßgeschneiderter Entwicklung für Verpackungs- und Funktionalmaterialien.

DY bietet Kunden flexible Verpackungen aus OPP- und PET-Folien an. Mit fortschrittlicher Technologie und 35 Jahren Erfahrung stellt DY sicher, dass die Anforderungen jedes Kunden erfüllt werden.