투명도, 두께 및 가격은 열 밀봉 가능한 OPP 필름을 선택할 때 종종 비교되는 첫 번째 요소입니다. 실제 적합성은 필름이 어떻게 밀봉되고 포장 기계에서 이동하는지에 따라 달라집니다. 포장 형식이나 생산 속도의 변화는 익숙한 필름이 필요로 하는 조건을 변경할 수 있습니다.

제품 보호, 기계 설정 및 생산 손실을 함께 평가하면 필름 사양을 단독으로 비교하는 것보다 등급 선택에 더 유용한 기준을 제공합니다.

왜 같은 온도에서 씰이 다를 수 있나요?

열, 압력 및 접촉 시간은 씰을 형성하기 위해 함께 작용합니다. 라인이 더 빨리 움직일수록 씰링 조와의 접촉 시간이 짧아질 수 있습니다. 온도 설정을 변경하지 않는다고 해서 반드시 동일한 씰이 생성되는 것은 아닙니다.

씰은 또한 조가 열린 후 제품의 무게와 하류 취급을 견뎌야 합니다. 냉각 전에 하중이 가해지면 뜨거운 접착력이 선택의 일부가 되며 선택적 세부 사항이 아닙니다.

뜨거운 접착력과 냉각된 씰 강도는 서로 다른 단계를 측정합니다.

뜨거운 접착력은 씰이 아직 뜨거울 때의 문제이며, 냉각된 씰 강도는 나중의 상태를 설명합니다. 둘 중 하나가 다른 하나를 대체하지 않습니다. 빠른 포장 라인의 경우, 두 가지를 모두 확인하면 필름이 완전한 씰링 및 이송 순서를 처리할 수 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

필름 마찰은 부드러운 공급 이상의 영향을 미칩니다.

열 밀봉 가능한 OPP는 일관되게 풀리고 공급되며 형성되어야 하며 씰링도 해야 합니다. 과도한 마찰은 저항을 증가시킬 수 있으며, 너무 많은 미끄러짐은 위치 지정을 어렵게 만들 수 있습니다. 따라서 가장 낮은 마찰 계수가 자동으로 최선의 선택이 되는 것은 아닙니다.

스낵 및 제과 포장은 종종 명확한 프레젠테이션과 자동화된 처리를 결합합니다. 의도된 속도에서의 시험은 필름 추적, 봉지 형성 및 봉합 품질을 함께 확인해야 합니다. 접촉하는 봉합면과 인쇄면 방향도 실제 포장 디자인과 일치해야 합니다.

수락된 패키지당 비용 비교

더 얇거나 저렴한 필름은 자재 비용을 줄일 수 있지만, 반복적인 파손, 봉인 거부 또는 설정 중단이 절감을 상쇄할 수 있습니다. 동일한 조건에서 필름 소비, 수용된 출력, 스크랩 및 가동 중지 시간을 비교하면 생산 효과를 더 명확하게 보여줍니다.

샘플 시험을 생산과 관련되게 만드세요.

현재 영화, 기계 모델, 포장 형식, 속도 및 관찰된 결함을 DY와 공유하십시오. 평가 중에는 의도된 내용과 설정을 사용한 다음, 밀봉 상태, 안정적인 공급 및 하류 처리 상태를 확인하십시오. 이러한 결과는 두께나 출력을 변경하기 전에 적절한 등급과 작동 범위를 설정하는 데 도움이 됩니다.