
การใช้ฟิล์มเคลือบ PVA สำหรับการบรรจุภัณฑ์ที่มีอุปสรรคออกซิเจน
เข้าใจว่าฟิล์มเคลือบ PVA ของ Hydriva สามารถสนับสนุนการป้องกันออกซิเจนได้อย่างไร และทำไมความชื้น ความต้านทานน้ำ และการทดสอบบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปจึงมีความสำคัญ.
การเคลือบ PVA ถือเป็นทางเลือกสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการการป้องกันออกซิเจน แต่พฤติกรรมของมันภายใต้การสัมผัสกับความชื้นเป็นส่วนสำคัญในการเลือกโครงสร้างที่เหมาะสมต้องทำงานได้ในสภาพแวดล้อมที่ผลิตภัณฑ์จะต้องเผชิญจริง ไม่ใช่แค่ภายใต้สภาพแวดล้อมในห้องปฏิบัติการที่เอื้ออำนวยเท่านั้น.
การป้องกันออกซิเจนเริ่มต้นด้วยความต้องการของผลิตภัณฑ์
Hydriva คือแพลตฟอร์มฟิล์มเคลือบ PVA ของ DY ที่พัฒนาขึ้นโดยมุ่งเน้นที่ประสิทธิภาพการป้องกันออกซิเจนสูงพร้อมการปรับปรุงความต้านทานน้ำ สามารถประเมินได้ภายในโครงสร้างที่ตั้งใจจะปกป้องผลิตภัณฑ์ที่ Emp-sensitive ในระหว่างการจัดเก็บและการจัดจำหน่าย.
ระดับการป้องกันที่ต้องการขึ้นอยู่กับเนื้อหา เป้าหมายอายุการเก็บรักษา และบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป ถุงอาหารแห้งอาจต้องการโครงสร้างที่แตกต่างจากวัสดุอิเล็กทรอนิกส์หรือการใช้งานบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ที่เลือก.
ความต้านทานน้ำและการป้องกันความชื้นแตกต่างกัน
การปรับปรุงความต้านทานต่อการสัมผัสน้ำช่วยแก้ไขข้อจำกัดของการเคลือบ PVA แบบดั้งเดิม อย่างไรก็ตาม ไม่ควรถือว่าเป็นการพิสูจน์อัตโนมัติถึงการส่งผ่านไอน้ำที่ต่ำ ความสมบูรณ์ของการเคลือบ การส่งผ่านออกซิเจน และการส่งผ่านไอน้ำอธิบายถึงด้านต่าง ๆ ของประสิทธิภาพ.
อ่านข้อมูลอุปสรรคด้วยอุณหภูมิและความชื้น
เปรียบเทียบ OTR และ WVTR โดยใช้เงื่อนไขการทดสอบที่เกี่ยวข้อง ความหนาและโครงสร้าง หากบรรจุภัณฑ์ประสบกับการเก็บรักษาในที่ชื้นหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ให้รวมเงื่อนไขเหล่านั้นในการประเมิน นี่ทำให้ผลลัพธ์มีประโยชน์มากขึ้นในการตัดสินการใช้งานที่ตั้งใจไว้.
การเคลือบต้องทำงานร่วมกับส่วนที่เหลือของบรรจุภัณฑ์
การเลือกวัสดุพื้นฐาน การพิมพ์ การเคลือบ และการปิดผนึกสามารถส่งผลต่อผลลัพธ์สุดท้าย ฟิล์มที่เคลือบต้องยังคงเข้ากันได้กับกระบวนการถัดไป ในขณะที่บรรจุภัณฑ์ทั้งหมดให้การป้องกันที่จำเป็น
โครงสร้างที่ทำจาก PP หรือ PE สามารถพูดคุยได้สำหรับโครงการที่มุ่งเน้นการรีไซเคิล แต่การเคลือบ กาว และส่วนประกอบอื่น ๆ ยังคงต้องอยู่ในการประเมิน ฟิล์มพื้นฐานที่เหมาะสมเพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดความสามารถในการรีไซเคิลได้
ยืนยันโครงสร้างผ่านการทดสอบการใช้งาน
ให้ DY พร้อมกับแผ่นลามิเนตปัจจุบัน, เป้าหมายของอุปสรรค, เนื้อหาและสภาพแวดล้อมในการทำงาน เปรียบเทียบตัวอย่างที่เคลือบและบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ภายใต้สภาวะที่เป็นตัวแทน รวมถึงข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสอาหารหรือความสะอาด ใช้ผลลัพธ์เหล่านั้นเพื่อยืนยันการก่อสร้างแทนที่จะถือค่าอุปสรรคหนึ่งค่าเป็นหลักฐานของฟังก์ชันที่ต้องการทั้งหมด.