高バリアロールストックは、棚寿命と機械要件の両方を満たす必要があります。

バリアデータは出発点です
 
高バリアロールストックは、酸素、湿気、その他の影響が包装製品に及ぶのを制限するのに役立ちます。その材料が自動包装ラインで信頼性高く運用される場合にのみ、実験室でのバリア性能が重要です。OTRやWVTRだけを比較すると、シール漏れ、ダウンタイム、成形や取り扱い中に発生する損傷を見逃す可能性があります。
 
製品と機械の状態を一緒にレビューする
 
製品の酸素および湿気に対する感受性、目標の保存期間、充填方法、滅菌またはコールドチェーンの要件、VFFSまたはHFFSモデル、速度、テンション、成形機、シール構成を共有してください。シールエリアに入る可能性のある粉末、油、または破片は、試験条件に含める必要があります。
 
変換と形成後のパフォーマンスを確認する
 
バリア値には定義された試験条件が必要で、意図された完成構造に対応しなければなりません。印刷、ラミネート、折りたたみ、成形、流通後は、ピンホール、亀裂、接着の問題、シールの完全性に注意してください。ゲージ、剛性、COFは巻き戻しと成形に影響を与え、シーリングウィンドウとホットタックは速度と下流の取り扱いに影響を与えます。同様の試験方法を比較し、数値的な主張には公式のTDSおよびQC文書を使用してください。
 
ライン試験を使用して欠陥の原因を特定します。
 
漏れについては、シールのジョー、圧力、滞留時間、製品の汚染を検査してください。ウェブトラッキングについては、テンション、ロールエッジ、COF、および機械設定を確認してください。DYは、顧客と共に欠陥写真、フィルムロット情報、機械記録をレビューし、その後、候補サンプルと試験条件について話し合うことができます。
 
DYと一緒に作業する
 
DYは、バリアターゲット、構造、および互換性の変換に関連する映画のオプションについて議論し、適切な場合にはOEM/ODMの方向性を評価できます。問い合わせの際は、既存の構造、必要な保存期間、バリアターゲット、ロール仕様、機械と速度、シールタイプ、および観察された故障モードを送信してください。試験は、完成したパックの完全性、歩留まり、および安定したライン運用によって判断します。