ฟิล์มม้วนที่มีอุปสรรคสูงต้องตอบสนองทั้งอายุการเก็บรักษาและข้อกำหนดของเครื่องจักร

ข้อมูลอุปสรรคเป็นจุดเริ่มต้น
 
ฟิล์มม้วนที่มีอุปสรรคสูงช่วยจำกัดผลกระทบจากออกซิเจน ความชื้น และการสัมผัสอื่น ๆ ต่อผลิตภัณฑ์ที่บรรจุอยู่ในบรรจุภัณฑ์ ประสิทธิภาพของอุปสรรคในห้องปฏิบัติการมีความสำคัญเฉพาะเมื่อวัสดุนั้นทำงานได้อย่างเชื่อถือได้บนสายการบรรจุอัตโนมัติ การเปรียบเทียบ OTR หรือ WVTR เพียงอย่างเดียวอาจพลาดการรั่วซึมของซีล เวลาหยุดทำงาน หรือความเสียหายที่เกิดขึ้นระหว่างการขึ้นรูปและการจัดการ.
 
ตรวจสอบสภาพผลิตภัณฑ์และเครื่องจักรพร้อมกัน
 
แชร์ความไวต่อออกซิเจนและความชื้นของผลิตภัณฑ์, เป้าหมายอายุการเก็บรักษา, วิธีการบรรจุ, ข้อกำหนดการฆ่าเชื้อหรือห่วงโซ่ความเย็น, และโมเดล VFFS หรือ HFFS, ความเร็ว, แรงดึง, รูปแบบ, และการกำหนดค่าการซีล. ผง, น้ำมัน, หรือชิ้นส่วนที่อาจเข้าสู่พื้นที่ซีลควรได้รับการรวมอยู่ในเงื่อนไขการทดลอง.
 
ยืนยันประสิทธิภาพหลังจากการแปลงและการสร้าง
 
ค่ากั้นต้องมีเงื่อนไขการทดสอบที่กำหนดและต้องสอดคล้องกับโครงสร้างที่เสร็จสมบูรณ์ที่ตั้งใจไว้ หลังจากการพิมพ์ การเคลือบฟิล์ม การพับ การขึ้นรูป และการจัดจำหน่าย ให้สังเกตหรือตรวจสอบรูเล็ก รอยแตก ปัญหาการยึดติด และความสมบูรณ์ของการปิดผนึก ความหนาแน่น ความแข็ง และ COF มีผลต่อการคลายและการขึ้นรูป; หน้าต่างการปิดผนึกและการยึดติดร้อนมีผลต่อความเร็วและการจัดการในกระบวนการถัดไป เปรียบเทียบวิธีการทดสอบที่เหมือนกัน โดยใช้เอกสาร TDS และ QC อย่างเป็นทางการสำหรับการอ้างสิทธิ์เชิงตัวเลข.
 
ใช้การทดลองเส้นเพื่อตรวจหาสาเหตุของข้อบกพร่อง
 
สำหรับการรั่วซึม ให้ตรวจสอบกราม ความดัน เวลาในการพัก และการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ที่ซีล สำหรับการติดตามเว็บ ให้ตรวจสอบความตึง ขอบม้วน COF และการตั้งค่าของเครื่อง DY สามารถตรวจสอบภาพข้อบกพร่อง ข้อมูลล็อตฟิล์ม และบันทึกเครื่องกับลูกค้า จากนั้นพูดคุยเกี่ยวกับตัวอย่างที่เป็นไปได้และเงื่อนไขการทดลอง.
 
ทำงานกับ DY
 
DY สามารถพูดคุยเกี่ยวกับตัวเลือกภาพยนตร์ในความสัมพันธ์กับเป้าหมายการกั้น, โครงสร้าง, และการแปลงความเข้ากันได้, และประเมินทิศทาง OEM/ODM ตามความเหมาะสม สำหรับการสอบถาม, กรุณาส่งโครงสร้างที่มีอยู่, อายุการใช้งานที่ต้องการ, เป้าหมายการกั้น, ข้อกำหนดม้วน, เครื่องจักรและความเร็ว, ประเภทการซีล, และโหมดการล้มเหลวที่สังเกตได้ ตัดสินการทดลองจากความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์, ผลผลิต, และการดำเนินงานของสายการผลิตที่เสถียร.