剥離力とプロセス条件によるリリースフィルムの選択

剥離力を全体のプロセスに合わせる
 
リリースフィルムは、接着剤や製品表面を一時的に保護し、定義された生産段階で取り外されます。あまりにも簡単に剥がれるライナーは、巻き取り、切断、輸送中に分離する可能性があります。過剰な剥離力は接着剤に影響を与え、配置に影響を及ぼしたり、機器に負荷をかけたりすることがあります。サプライヤーの一般的なリリースグレードは、フィルムが顧客の接着剤や剥離速度でどのように機能するかを示しません。
 
材料とリリース条件をマッピングする
 
フィルムに接触する接着剤または樹脂、コーティング方法、ラミネーション圧力、保持または老化時間、使用温度、剥離角度と速度、片面または両面のリリースが必要かどうかを共有してください。基板、コーティング、および表面処理は、寸法安定性、清浄度、および後処理に影響を与える可能性があります。電子機器および精密用途では、明示的な欠陥および汚染基準が必要な場合もあります。
 
テストメソッドを使用してのみ値を比較します。
 
テスト用接着剤またはテープ、ラミネーション条件、保持時間、剥離角度、速度と一緒に剥離力を読み取ります。ロットの一貫性、熱暴露後の変化、および代表的なプロセス条件下での表面移行の可能性を確認してください。正確な受け入れ範囲は、製品の公式TDS、QC結果、または合意されたテスト仕様から得るべきです。
 
DYは選択とトラブルシューティングをどのようにサポートしますか？
 
DYは、顧客の接着剤、用途、プロセスに基づいて、候補のリリースフィルム仕様とサンプル評価について議論できます。リリースが異なる場合は、接着剤ロット、ラミネーションおよびエイジング条件、巻き取りテンション、剥離試験方法を比較し、フィルムの原因を特定する前に確認してください。医療用パッチ、電子機器、またはMLCC関連プロセスに対する実際の適合性は、各用途ごとに確認する必要があります。
 
トライアルのために送信する情報
 
接着剤と接触面、基材、ゲージと幅、片面または両面の要件、目標剥離範囲と方法、処理温度、年間ボリューム、現在の欠陥の例を提供してください。これらの詳細は、選定とサンプル試験をより関連性のあるものにします。