고장 방지 롤스톡은 유통 기한과 기계 요구 사항을 모두 충족해야 합니다.

장벽 데이터는 출발점입니다
 
고급 장벽 롤스톡은 포장된 제품에 대한 산소, 습기 및 기타 노출의 영향을 제한하는 데 도움을 줍니다. 재료가 자동 포장 라인에서 신뢰성 있게 작동하는 경우에만 실험실 장벽 성능이 중요합니다. OTR 또는 WVTR만 비교하면 밀봉 누수, 가동 중지 시간 또는 성형 및 취급 중에 발생하는 손상을 놓칠 수 있습니다.
 
제품 및 기계 상태를 함께 검토하십시오.
 
제품의 산소 및 습기에 대한 민감도, 유통 기한 목표, 충전 방법, 멸균 또는 콜드 체인 요구 사항, VFFS 또는 HFFS 모델, 속도, 장력, 포장기 및 밀봉 구성에 대해 공유하십시오. 밀봉 영역에 들어갈 수 있는 분말, 오일 또는 조각은 시험 조건에 포함되어야 합니다.
 
변환 및 형성 후 성능을 확인하십시오.
 
장벽 값은 정의된 테스트 조건이 필요하며 의도된 완성 구조와 일치해야 합니다. 인쇄, 라미네이팅, 접기, 성형 및 배포 후에는 핀홀, 균열, 접착 문제 및 밀봉 무결성을 주의 깊게 살펴보아야 합니다. 게이지, 강성 및 COF는 풀림 및 성형에 영향을 미치며, 밀봉 창과 핫 택은 속도 및 하류 처리에 영향을 미칩니다. 공식 TDS 및 QC 문서를 사용하여 숫자 주장에 대해 유사한 테스트 방법을 비교하십시오.
 
라인 시험을 사용하여 결함의 원인을 찾으십시오.
 
누수의 경우, 씰에서 턱, 압력, 체류 시간 및 제품 오염을 점검하십시오. 웹 추적의 경우, 장력, 롤 가장자리, 마찰 계수(COF) 및 기계 설정을 확인하십시오. DY는 고객과 함께 결함 사진, 필름 로트 정보 및 기계 기록을 검토한 후, 후보 샘플 및 시험 조건에 대해 논의할 수 있습니다.
 
DY와 함께 작업하기
 
DY는 장벽 목표, 구조 및 호환성 변환과 관련하여 영화 옵션에 대해 논의할 수 있으며, 적절한 경우 OEM/ODM 방향을 평가할 수 있습니다. 문의 사항이 있는 경우 기존 구조, 필요한 유통 기한, 장벽 목표, 롤 사양, 기계 및 속도, 봉인 유형 및 관찰된 고장 모드를 보내주십시오. 시험은 완성된 포장 무결성, 수율 및 안정적인 라인 운영으로 판단합니다.