Hoge Barrier Rollstock Moet Voldoen Aan Zowel Houdbaarheid Als Machinevereisten
Barrieredata is een startpunt
Hoge barrière rolmateriaal helpt de effecten van zuurstof, vocht en andere blootstellingen op verpakte producten te beperken. De laboratorium barrièreprestaties zijn alleen van belang als het materiaal ook betrouwbaar op de automatische verpakkingslijn kan worden verwerkt. Het vergelijken van OTR of WVTR alleen kan lekkages van de afdichting, stilstand of schade die tijdens het vormen en hanteren is opgetreden, missen.
Beoordeel samen de product- en machineomstandigheden
De gevoeligheid van het product voor zuurstof en vocht, de beoogde houdbaarheid, de vulmethode, de eisen voor sterilisatie of koudeketen, en het VFFS- of HFFS-model, snelheid, spanning, vormer en afdichtconfiguratie moeten worden gedeeld. Poeders, oliën of fragmenten die in het afdichtgebied kunnen komen, moeten worden opgenomen in de proefomstandigheden.
Bevestig de prestaties na het converteren en vormen
Barrierwaarden hebben gedefinieerde testomstandigheden nodig en moeten overeenkomen met de beoogde eindstructuur. Let na het printen, lamineren, vouwen, vormen en distribueren op pinholes, scheuren, hechtingsproblemen en de integriteit van de afdichting. Dikte, stijfheid en COF beïnvloeden het afrollen en vormen; het afdichtvenster en de warme hechting beïnvloeden de snelheid en de verwerking downstream. Vergelijk gelijkwaardige testmethoden, gebruikmakend van officiële TDS- en QC-documenten voor numerieke claims.
Gebruik lijnproeven om de oorzaak van defecten te lokaliseren
Voor lekkages, inspecteer de kaken, druk, verblijftijd en productverontreiniging bij de afdichting. Voor webtracking, controleer de spanning, rolranden, COF en machine-instellingen. DY kan defectfoto's, filmbatchinformatie en machinegegevens met de klant bekijken, en vervolgens kandidaatmonsters en proefomstandigheden bespreken.
Werken met DY
DY kan filmopties bespreken in relatie tot barrièredoelen, structuur en conversiecompatibiliteit, en OEM/ODM-richtingen beoordelen waar nodig. Voor een aanvraag, stuur de bestaande structuur, vereiste houdbaarheid, barrièredoelen, rol specificatie, machine en snelheid, sealtype en waargenomen faalmodus. Beoordeel de proef op basis van de integriteit van de afgewerkte verpakking, opbrengst en stabiele lijnoperatie.