ความชัดเจน ความหนา และราคา มักเป็นปัจจัยแรกที่เปรียบเทียบเมื่อเลือกฟิล์ม OPP ที่สามารถซีลความร้อนได้ ความเหมาะสมจริง ๆ ยังขึ้นอยู่กับวิธีที่ฟิล์มซีลและเคลื่อนที่ผ่านเครื่องบรรจุภัณฑ์ การเปลี่ยนแปลงรูปแบบบรรจุภัณฑ์หรือความเร็วในการผลิตสามารถเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขที่ฟิล์มที่คุ้นเคยต้องการได้

การประเมินการป้องกันผลิตภัณฑ์ การตั้งค่าเครื่องจักร และการสูญเสียการผลิตร่วมกันจะให้พื้นฐานที่มีประโยชน์มากขึ้นในการเลือกเกรดมากกว่าการเปรียบเทียบสเปคฟิล์มในลักษณะโดดเดี่ยว.

ทำไมซีลจึงแตกต่างกันที่อุณหภูมิเดียวกัน?

ความร้อน ความดัน และเวลาสัมผัสทำงานร่วมกันเพื่อสร้างซีล เมื่อสายการผลิตทำงานเร็วขึ้น การสัมผัสกับกรรไกรซีลอาจสั้นลง การรักษาการตั้งค่าอุณหภูมิให้ไม่เปลี่ยนแปลงไม่ได้หมายความว่าจะผลิตซีลที่เหมือนกัน.

ซีลต้องสามารถทนต่อน้ำหนักผลิตภัณฑ์และการจัดการในขั้นตอนถัดไปหลังจากที่กรรไกรเปิด หากมีการโหลดก่อนที่จะเย็น ซีลที่ร้อนจะกลายเป็นส่วนหนึ่งของการเลือกแทนที่จะเป็นรายละเอียดที่เลือกได้.

Hot Tack และความแข็งแรงของซีลที่เย็นวัดระยะต่างๆ ที่แตกต่างกัน

Hot tack เกี่ยวข้องกับซีลในขณะที่ยังร้อนอยู่; ความแข็งแรงของซีลที่เย็นอธิบายถึงสภาพในภายหลัง ไม่มีอันใดแทนที่อีกอัน สำหรับสายการบรรจุที่รวดเร็ว การตรวจสอบทั้งสองช่วยระบุว่าฟิล์มสามารถจัดการกับลำดับการซีลและการขนส่งทั้งหมดได้หรือไม่.

แรงเสียดทานของฟิล์มมีผลมากกว่าการป้อนที่ราบรื่น

OPP ที่สามารถซีลด้วยความร้อนต้องคลี่ออก ป้อน และสร้างอย่างสม่ำเสมอรวมถึงการซีล การเสียดทานที่มากเกินไปอาจเพิ่มความต้านทาน ในขณะที่การลื่นมากเกินไปอาจทำให้การจัดตำแหน่งยากขึ้น ดังนั้น ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ต่ำที่สุดจึงไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติ.

บรรจุภัณฑ์ขนมขบเคี้ยวและเบเกอรี่มักจะรวมการนำเสนอที่ชัดเจนเข้ากับการประมวลผลอัตโนมัติ การทดลองที่ความเร็วที่ตั้งใจควรตรวจสอบการติดตามฟิล์ม การสร้างถุง และคุณภาพของการซีลร่วมกัน พื้นผิวการซีลที่สัมผัสกันและการจัดแนวด้านพิมพ์ก็ต้องตรงกับการออกแบบบรรจุภัณฑ์จริงด้วย

เปรียบเทียบต้นทุนต่อแพ็คที่ได้รับการอนุมัติ

ฟิล์มที่บางลงหรือราคาต่ำกว่าอาจช่วยลดค่าใช้จ่ายในวัสดุ แต่การหยุดทำงานซ้ำ ๆ การปฏิเสธการซีล หรือการหยุดตั้งค่าอาจทำให้การประหยัดนั้นลดลง การเปรียบเทียบการใช้ฟิล์ม ผลผลิตที่ได้รับ การสูญเสีย และเวลาหยุดทำงานภายใต้เงื่อนไขเดียวกันจะแสดงผลกระทบในการผลิตได้ชัดเจนยิ่งขึ้น.

ทำการทดลองตัวอย่างให้เกี่ยวข้องกับการผลิต

แชร์ภาพยนตร์ปัจจุบัน, รุ่นเครื่อง, รูปแบบบรรจุภัณฑ์, ความเร็วและข้อบกพร่องที่สังเกตเห็นกับ DY. ใช้เนื้อหาและการตั้งค่าที่ตั้งใจไว้ระหว่างการประเมิน, จากนั้นตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีล, การป้อนที่เสถียรและการจัดการในขั้นตอนถัดไป. ผลลัพธ์เหล่านี้ช่วยกำหนดเกรดและช่วงการทำงานที่เหมาะสมก่อนที่จะเปลี่ยนความหนาหรือผลผลิต.