口罩包裝案例
包裝機頻繁斷膜只能停機?達穎「機料雙向診斷」服務,幫客戶省下原廠維修
中部一家大型口罩廠面臨包裝產線頻繁斷膜的危機,原以為是膜料品質問題而提出客訴。不同於一般經銷商僅能更換材料,達穎憑藉自有工廠與專業技術團隊,深入現場進行「機台與膜料」的雙向檢測,最終排除機台故障,展現了別家廠商做不到的技術支援能力。
客戶面臨的情境與挑戰 (The Challenge)
該客戶在趕工出貨期間,自動包裝機卻不斷發生斷膜狀況。
⚠️產線停擺: 頻繁的斷裂導致機台必須不斷停機重穿膜,嚴重拖累產能。
⚠️責任歸屬不明: 客戶直覺認為是膜料太脆,對供應商產生不信任感。
⚠️維修成本高昂: 若判定為機器故障,通常需耗費高額費用請原廠技師排程檢修,遠水救不了近火。
達穎怎麼神救援? (我們的行動與專業)
面對客訴,大多數的膜料貿易商只能兩手一攤,推說是客戶機器問題,或者只能被動退換貨。但達穎不只是膜料經銷商,我們擁有解決問題的技術實力:
🛠️ 跨越界線的技術支援
我們的專業師傅到達現場後,不只檢查膜料數據,更直接動手檢查客戶的包裝機台。
🔍 精準診斷與排除
師傅憑藉豐富的後加工經驗,迅速發現是機台過料路徑上的一個導引零件卡死,導致運轉阻力過大扯斷膜料。
✅ 當下解決問題
我們沒有讓客戶等待機台原廠,而是當場協助拆卸、清理並修復該零件。「不管是膜料問題還是機台狀況,我們都能協助」,這是我們給客戶的承諾。
精準生產品質管控 保留樣本追溯
在生產過程中,1000級和10,000級無塵室能夠保護膜料不受污染,我們會在每個工作階段的生產前後執行產品品質檢測,直到最終成品為止。此外,每批生產我司都予保留樣本以進行跟蹤及可追溯性管理。
開發多層共擠膜 增強常溫食品的保鮮效果
食物在室溫保存下,經常會添加一些防腐劑或乾燥劑以延長食物的保存期限。我們將根據客戶的產品要求提供最合適的包裝建議,在保存食品口味及保鮮之間實現取得最佳平衡。因應日益提升的食品安全意識,我們與製造商一同開發高阻隔的多層共擠材料,可根據客戶儲存時間要求來搭配其多層組合之成分,例如尼龍/ EVOH / PE等。一方面延長了食品在室溫下的保質期,另一方面也減少了添加劑的使用,讓消費者在使用上更加安全放心。
一場斷膜危機,如何轉化為產線穩定與長期信任
故障排除後,產線迅速恢復高速運轉,斷膜率降至 0%,不僅直接為客戶省下原廠維修費用,更讓原本憤怒的客戶轉為高度信任,深刻體認到達穎與一般膜料供應商的差別:找達穎合作,不只是買膜料,而是為產線穩定多加一份保險。
別讓供應商的技術短版,成為您的產線瓶頸
您目前的包裝膜供應商,是否同時具備材料專業與設備實務經驗?
當產線出現異常時,您需要的是互踢皮球,還是能即時排除問題、確保產線穩定的技術夥伴?
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