การเลือกฟิล์มปล่อยโดยแรงดึงและสภาพกระบวนการ

จับคู่แรงดึงกับกระบวนการทั้งหมด
 
ฟิล์มที่ปล่อยออกมาชั่วคราวจะปกป้องพื้นผิวของกาวหรือผลิตภัณฑ์และจะถูกนำออกในขั้นตอนการผลิตที่กำหนด ลายที่ปล่อยออกมาง่ายเกินไปอาจแยกออกระหว่างการพัน, การตัด, หรือการขนส่ง แรงดึงที่มากเกินไปอาจรบกวนกาว, ส่งผลต่อการวางตำแหน่ง, หรือทำให้เครื่องจักรมีภาระมากเกินไป เกรดการปล่อยทั่วไปของผู้จัดจำหน่ายไม่แสดงให้เห็นว่าฟิล์มจะทำงานอย่างไรกับกาวของลูกค้าและความเร็วในการดึง.
 
กำหนดแผนที่ของวัสดุและเงื่อนไขการปล่อย
 
แชร์กาวหรือเรซินที่สัมผัสกับฟิล์ม วิธีการเคลือบ แรงดันการเคลือบ เวลาในการพักหรือการแก่ตัว อุณหภูมิในการใช้งาน มุมและความเร็วในการลอก และว่าต้องการการปล่อยด้านเดียวหรือทั้งสองด้านหรือไม่ สารรองรับ การเคลือบ และการบำบัดพื้นผิวอาจส่งผลต่อความเสถียรทางมิติ ความสะอาด และการประมวลผลในภายหลัง การใช้งานทางอิเล็กทรอนิกส์และความแม่นยำอาจต้องการเกณฑ์การตรวจสอบข้อบกพร่องและการปนเปื้อนที่ชัดเจนด้วย"
 
เปรียบเทียบค่าเฉพาะด้วยวิธีการทดสอบ
 
อ่านแรงดึงร่วมกับกาวทดสอบหรือเทป, สภาพการเคลือบ, เวลาที่สัมผัส, มุมดึง, และความเร็ว ตรวจสอบความสอดคล้องของล็อต, การเปลี่ยนแปลงหลังจากการสัมผัสความร้อน, และการถ่ายโอนพื้นผิวที่เป็นไปได้ภายใต้สภาวะกระบวนการที่เป็นตัวแทน ขอบเขตการยอมรับที่แม่นยำใด ๆ ควรมาจาก TDS อย่างเป็นทางการของผลิตภัณฑ์, ผลลัพธ์ QC, หรือข้อกำหนดการทดสอบที่ตกลงกันไว้.
 
DY สนับสนุนการเลือกและการแก้ไขปัญหาอย่างไร
 
DY สามารถพูดคุยเกี่ยวกับข้อกำหนดของฟิล์มปล่อยตัวอย่างและการประเมินตัวอย่างตามกาวของลูกค้า การใช้งาน และกระบวนการ หากการปล่อยแตกต่างกัน ให้เปรียบเทียบล็อตกาว สภาพการเคลือบและการเก็บรักษา ความตึงของการพัน และวิธีการทดสอบการลอกก่อนที่จะกำหนดสาเหตุให้กับฟิล์ม ความเหมาะสมจริงสำหรับแผ่นปิดแผลทางการแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ หรือกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับ MLCC ต้องได้รับการยืนยันสำหรับแต่ละการใช้งาน.
 
ข้อมูลที่จะส่งสำหรับการทดลอง
 
โปรดระบุพื้นผิวที่ติดกาวและสัมผัส, วัสดุ, ขนาดและความกว้าง, ความต้องการด้านเดียวหรือสองด้าน, ช่วงการดึงเป้าหมายและวิธีการ, อุณหภูมิในการประมวลผล, ปริมาณประจำปี, และตัวอย่างของข้อบกพร่องในปัจจุบัน ข้อมูลเหล่านี้ทำให้การเลือกและการทดลองตัวอย่างมีความเกี่ยวข้องมากขึ้น.