Peel kuvveti ve işlem koşullarına göre serbest bırakma filmini seçme

Tam süreçle soyma kuvvetini eşleştirin
 
Serbest bırakma filmi, bir yapıştırıcıyı veya ürün yüzeyini geçici olarak korur ve belirli bir üretim aşamasında çıkarılır. Çok kolay serbest bırakılan bir astar, sarma, kesme veya taşıma sırasında ayrılabilir. Aşırı soyma kuvveti, yapıştırıcıyı bozabilir, yerleştirmeyi etkileyebilir veya ekipmanı yükleyebilir. Bir tedarikçinin genel serbest bırakma derecesi, filmin müşterinin yapıştırıcısı ve soyma hızı ile nasıl performans göstereceğini göstermez.
 
Malzemeleri ve serbest bırakma koşullarını haritalandırın.
 
Filme temas eden yapıştırıcı veya reçineyi, kaplama yöntemini, laminasyon basıncını, bekletme veya yaşlandırma süresini, hizmet sıcaklığını, soyma açısını ve hızını, ayrıca bir tarafın mı yoksa her iki tarafın mı serbest bırakma gerektirdiğini paylaşın. Alt tabaka, kaplama ve yüzey işlemleri, boyutsal stabiliteyi, temizliği ve sonraki işlemleri etkileyebilir. Elektronik ve hassas uygulamalar ayrıca açıkça belirtilmiş kusur ve kontaminasyon kriterlerine de ihtiyaç duyabilir.
 
Değerleri yalnızca test yöntemiyle karşılaştırın.
 
Test yapıştırıcısı veya bandı, laminasyon koşulları, bekleme süresi, soyma açısı ve hızı ile birlikte soyma kuvvetini okuyun. Parti tutarlılığını, ısıya maruz kalma sonrası değişiklikleri ve temsilci işlem koşulları altında olası yüzey transferini kontrol edin. Herhangi bir kesin kabul aralığı, ürünün resmi TDS'sinden, QC sonuçlarından veya üzerinde anlaşılan test spesifikasyonundan gelmelidir.
 
DY, seçim ve sorun giderme konusunda nasıl destek sağlar
 
DY, müşterinin yapıştırıcısına, uygulamasına ve sürecine dayalı olarak aday serbest bırakma filmi spesifikasyonlarını ve örnek değerlendirmesini tartışabilir. Serbest bırakma değişiyorsa, filmi neden atamadan önce yapıştırıcı partilerini, laminasyon ve yaşlandırma koşullarını, sargı gerilimini ve soyma test yöntemini karşılaştırın. Tıbbi yamalar, elektronik veya MLCC ile ilgili süreçler için gerçek uygunluk her uygulama için onaylanmalıdır.
 
Deneme için gönderilecek bilgi
 
Yapıştırıcı ve temas eden yüzey, alt tabaka, kalınlık ve genişlik, tek taraflı veya çift taraflı gereksinim, hedef soyulma aralığı ve yöntemi, işleme sıcaklığı, yıllık hacim ve mevcut kusurların örnekleri gibi bilgileri sağlayın. Bu detaylar seçim ve örnek denemeleri daha ilgili hale getirir.