Chọn phim phát hành theo lực bóc và điều kiện quy trình

Khớp lực kéo với toàn bộ quy trình
 
Giải phóng phim tạm thời bảo vệ bề mặt keo hoặc sản phẩm và được gỡ bỏ ở một giai đoạn sản xuất xác định. Một lớp lót giải phóng quá dễ có thể tách ra trong quá trình cuộn, cắt hoặc vận chuyển. Lực kéo quá mức có thể làm rối loạn keo, ảnh hưởng đến vị trí, hoặc tải thiết bị. Độ giải phóng chung của nhà cung cấp không cho thấy cách mà phim sẽ hoạt động với keo và tốc độ kéo của khách hàng.
 
Lập bản đồ các vật liệu và điều kiện phát hành
 
Chia sẻ keo dính hoặc nhựa tiếp xúc với phim, phương pháp phủ, áp lực dán, thời gian lưu hoặc thời gian lão hóa, nhiệt độ phục vụ, góc và tốc độ bóc, và liệu một mặt hay cả hai mặt cần phải có lớp chống dính. Chất nền, lớp phủ và xử lý bề mặt có thể ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước, độ sạch sẽ và quá trình xử lý sau này. Các ứng dụng điện tử và chính xác cũng có thể cần tiêu chí rõ ràng về khuyết tật và ô nhiễm.
 
So sánh giá trị chỉ với phương pháp kiểm tra
 
Đọc lực bóc cùng với keo dán thử nghiệm hoặc băng dính, điều kiện cán, thời gian lưu, góc bóc và tốc độ. Kiểm tra tính đồng nhất của lô hàng, những thay đổi sau khi tiếp xúc với nhiệt, và khả năng chuyển giao bề mặt dưới các điều kiện quy trình đại diện. Mọi phạm vi chấp nhận chính xác nên đến từ TDS chính thức của sản phẩm, kết quả QC, hoặc một thông số thử nghiệm đã được thỏa thuận.
 
DY hỗ trợ lựa chọn và khắc phục sự cố như thế nào
 
DY có thể thảo luận về thông số kỹ thuật phim phát hành ứng viên và đánh giá mẫu dựa trên chất kết dính, ứng dụng và quy trình của khách hàng. Nếu phim phát hành khác nhau, hãy so sánh các lô chất kết dính, điều kiện dán và lão hóa, độ căng cuộn và phương pháp thử độ bóc trước khi xác định nguyên nhân cho phim. Tính phù hợp thực tế cho các miếng dán y tế, điện tử hoặc quy trình liên quan đến MLCC phải được xác nhận cho từng ứng dụng.
 
Thông tin để gửi cho một bản thử nghiệm
 
Cung cấp bề mặt dính và bề mặt tiếp xúc, vật liệu nền, độ dày và chiều rộng, yêu cầu một mặt hoặc hai mặt, phạm vi tách mục tiêu và phương pháp, nhiệt độ xử lý, khối lượng hàng năm và ví dụ về các khiếm khuyết hiện tại. Những chi tiết này giúp việc lựa chọn và thử nghiệm mẫu trở nên phù hợp hơn.